如何提高羧甲基纖維素鈉的配置速度

　　因為羧甲基纖維素鈉所具體的優異特性，使本產品的適用范圍逐漸擴展，市場需求不斷增大，從而出現供不應求的現象，為了能夠更好的解決此問題，我們需要對羧甲基纖維素鈉的配置速度進行提升，具體的方法有：
　　羧甲基纖維素鈉有很多優點，但是制配得成品的速度不是很快，不能滿足市場市場的需求。羧甲基纖維素鈉的制作技術是將纖維素與氫氧化鈉化合反應變成堿纖維素，然后用一氯乙酸進行羧甲基化而制取。制法可分為以水為物質進行化合反應的水媒法和在異異丙醇、酒精、丙酮等溶劑中持續化合反應的溶劑法。
　　將脫脂漂白的棉線按比例浸入35%的濃堿性溶液中，浸泡約30min拿出。液堿可往復采用。浸泡后的棉短線稱至平板壓榨機上，以14 MPa的承受壓力，壓出堿液，得堿化棉。將堿化棉花費醚化釜內，加乙醇15份在攪動下緩緩加氯醋酸酒精溶液，于30℃下2h實現，加完后在40℃下攪拌3h得醚化棉。加酒精（70%）120份于醚化棉中，攪拌0.5h，加鹽酸調pH值至7。用酒精洗兩次，濾出乙醇，在80 ℃下鼓風烘干，破碎得成品。
　　用氫氧化鈉處理纖維素形成堿纖維素，與一氯醋酸鈉混合，經熟化數日（20～30℃）得制品（C6H9O4OH）n+nNaOH→（C6H9O4ONa）n[ClCH2COOH]→（C6H9O4OCH2COONa）n 我國用的技術有以水為介質的守舊水媒法和以有機溶劑為化合反應介質的溶媒法。守舊水媒法用18%～19%的堿液噴人捏合機中，在30～35℃下使精細棉堿化生成堿纖維素，然后用固態氯乙酸鈉持續捏合醚化。前1～2h溫度控制在35℃下面；后1h溫度控制在45～55℃。再經一段時間熟化（使醚化完完全全）后干燥、破碎得成品。溶媒法精制棉于捏合機中，堿性溶液按些許的流量噴入捏合機中，使纖維素充分膨化，同時添加少量的酒精，堿化溫度控制在30～40℃，時長15～25min。
　　總之，在羧甲基纖維素鈉的生產過程中，其配置方法相當關鍵，所以我們一定要嚴格按照其生產工藝進行，不僅可有效的提升羧甲基纖維素鈉的配置速度，同時還能提升產品的性能發揮，并滿足市場需求，提升企業的經濟效益。
　　小編：xin